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        亞星化學氯堿車間:生產精準控制 賦能降耗增效

        發布時間:2023-05-24


        為達到優質高效運行的目標,亞星化學氯堿車間針對自身生產特點,充分發揮連續式生產、自動化程度高的優勢,力保穩定、連續運行,各項消耗以理論值為參照,在生產管理上突出精細化,各項工藝指標精準控制,效果良好,水、電、原輔材料各項消耗均達到行業先進水平,綜合能耗較行業先進值低7.6%。


        微信圖片_20230524150433.jpg


        精準控制增效益。在工藝指標的控制上以最低消耗、最高效率、最安全為目標,進一步優化、精準控制,范圍涵蓋電耗、輔料、成品收率控制等,其中32%成品燒堿濃度按32.00~32.04%的極小范圍精準控制,避免濃度過剩,做到了產量最大化,年增產32%燒堿468噸;電解槽溫度按最佳效率點84±0.5℃控制,確保電解最佳效率、最低電耗。一次鹽水碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量按靠近理論底限值0.10g/L的優化范圍精準控制,相比高限控制,年降低純堿消耗100噸、32%燒堿200噸;氯氣處理稀硫酸濃度按靠近底限1.0%的優化范圍精準控制,相比高限控制,年降低濃硫酸消耗100噸;脫氯淡鹽水亞硫酸鈉過量值、一次鹽水亞硫酸鈉過量值按底限精準控制,降低亞硫酸鈉消耗28%,年節約亞硫酸鈉43噸。


        系統穩定是前提。為確保精準控制的實現,氯堿車間以“控制有效、系統穩定、自控取代人工”為原則,對生產控制系統進行了自查和持續的優化,其中通過調整一次鹽水燒堿加入、檢測的位置,消除了檢測滯后的因素,實現了燒堿精制劑穩定精準自控;通過自控參數的調整,脫氯罐液位波動范圍由20%降至0.5%,淡鹽水流量波動范圍由30m3/h降至2m3/h以內,保證了脫氯效果良好穩定,脫氯后物料加入的精準控制得以實現;通過一鍵式配堿、配酸、自動倒罐、一鍵式點火等手段,剔除了人為因素的不確定性,穩定了指標控制。


        連續運行是基礎。針對可能造成系統跳停的因素,進行了專項治理,其中氫氣壓力因素造成的系統跳停占比達到80%以上,為解決該項問題,氯堿車間對部分選型有偏差的氫氣自控閥進行了換型,配合參數調整,達到了正常生產能穩定控制、氫氣外供中斷、一條線停車等意外情況能自動應急系統不跳停的目的,大大減少了系統跳停幾率,創造了6個月連續穩定運行無意外跳停的紀錄。


        本文網址:http://www.counselingceusonline.com/news/605.html

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